计量泵，变频泵的结构组成的工作原理定压补水装置特点

2020/11/16

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      消防泵，隔膜式计量泵是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。

隔膜式 计量泵 

为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护，液压隔膜计量泵还有安全阀、放气阀、补油阀，三阀缺一不可，安全阀的起跳压力略高于管道系统压力。放气阀作用是排放液力端内气体。

由于隔膜计量泵具有以上特点，所以在世界上隔膜计量泵自从诞生以来正逐步侵入其他计量泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜计量泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他计量泵不可替代的地位。

作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。逐渐成熟的生产技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。

系统中定压点压力确定：定压点压力的高低要考虑两个因素，一个是系统运行时任一点都不超压，二是系统停运时系统不倒空。如果定压点的压力过高，系统中的每一点的压力也就相应的增高，导致管道、阀门或设备等在高压下运行，出现强度破坏或疲劳损坏。压力设置太低，系统就会倒空出现气堵，而导致介质循环不畅。气压罐工作压力值按以下方法确定(推荐) (1)补水泵启动压力P1: P1=Po+0.005;“Po”系统最高点压力 (2)补水泵停泵压力P2：

P2=（P1+0.1）/β-0.1β：工作压力比，一般取0．65～0．85 (3)安全阀开启压力P3: P3=P2+0.03式中压力（压强）计算单位均为“MPa” 气压罐总容积: V=Vt/(1-β) Vt-调节水量(m3),为补水泵3min的流量,且保持水箱调节水位不小于200mm。估算时取膨胀水量的一半。

变频泵定压补水装置

补水泵流量：补水泵流量（每小时）选择应不小于系统水容量的4％～5％。

 特点：（1）优点：布置灵活，不受高度的限制；实现设备集中控制管理，维修使用较方便；系统的氧化腐蚀减轻；较好地防止系统出现汽化及水击现象；适应大面积高建筑物的需要。

（2）缺点：补水泵启动频繁,泵的寿命低；系统压力波动大，不能有效防止非正常情况系统超压的问题；不能断电能源浪费较大，运行费用高；体积较大占空间大。 

变频泵定压补水装置

基本原理：变频调速定压补水装置，是在定压罐以后发展起来的，是变频调速技术和膨胀水箱技术的结合。其基本原理是根据传感器采集的系统的水压力变化，通过逻辑计算调整电源频率，平滑无级地调整补水泵转速，即调节补水量，以达到实现系统恒压点压力相对恒定的目的。该定压方式的关键设备是变频器。其工作原理是先把通用50HZ的交流电转为直流电，再通过变频器把直流电变换为所需频率的交流电。通过补水泵电源频率的改变，达到调节补水泵转速、调节补水量，从而达到调节系统水压力目的。 

电机频率与转速的关系为：n=60f(1-S)/P或f=nP/60(1-S)式中：n一水泵交流电机转速;f一电源频率，Hz;S一转差率，一般为5%左右;P一电机的极对数。 由上式可看出，当P、S一定时，水泵电机转速与输入电源的频率成正比；由水泵特性可知，水泵流量与转速成正比，所以调节电源频率即可直接调节补水泵流量，以调整系统内流体介质因为系统温度或泄漏等原因引起的压力变化。补水泵流量：补水泵流量（每小时）选择应不小于系统水容量的4％～5％。 

变频器的频率调节范围：一般调节范围为5～50Hz之间，也有使用高频电源变频器范围可以达到400Hz，但对变频器本身和电机要求高，不经济。实际使用中要根据特定系统具体情况，通过建立系统模型，计算系统（取样点）压力与补水泵执行频率的关系，并在调试过程中加以调整，最终实现系统水介质不倒空、不超压并维持一定运行工作压力的目的。

变频器规格根据补水泵参数选择：用工控机更容易实现上述目的，采用变频调速技术和专用工控机(PLC)技术,对补水泵进行闭环控制。根据循环水系统中瞬时失水量的大小与相应的压力值两种参数,经工控机的模拟量模块处理后控制变频调速器,自动调节水泵转速,使循环水系统补水点压力恒定在系统的静水压线上，可达到压力波动小、更加节能的效果。

特点：（1）优点：有定压罐的优点，但较定压罐解决了补水泵启动频繁，影响寿命，耗费电能多的问题；罐体的容积小占空间小；操作方便更人性化；适应大面积高层暖通空调系统。

（2）缺点：设备贵投资大，针对各个体需建立频率与系统定压模型，对使用、调整、维修人员技术要求高；相对膨胀水箱耗能，受电源影响。