告诉你消防泵，磁力泵的基本常识以及管道泵安装与维修

2021/01/27

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 工作原理 

     消防泵，磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。

      磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间"、“无泄漏工厂"，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

      在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。我公司在生产CQ型磁力泵的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列磁力传动高温化工流程泵，MT-MSP系列磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规 磁力泵一直未能解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术难题，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。MT系列磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是zui安全、zui可靠的泵型。

    传动原理

     磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。

    泵的特点

    取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的zui佳选择。

    由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。

    泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。

    泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。

    泵的用途

     磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

    工作条件

     磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，zui高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，zui高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。

    对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。

     磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵严禁空载运行。

管道泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。

　　管道泵的装配：
　　把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
　　在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。
　　注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。
　　在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水
　　吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。
　　手转动转子，检查有否卡滞现象。

　　管道泵的拆卸：
　　按安装相反步骤进行。
　　注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。

　　机组的安装、运行和维护：
　管道泵的安装：
　　安装时，应选距输送液zui近的地方，使泵装在具有zui小的吸入高度和zui短的吸入管路处
　　注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。
　　当管道泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器（垫），须按厂家的指导进行安装。
　　管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。
　　管道泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。
　管道泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。

　　管道泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。
　　接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
　　警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。
　　在吸入状态（水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线），标准大气压时管道泵的安装高度
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失（公式中的计算单位：m）。
　　若从水池中抽水时，管道泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2～3倍。
　　注意：吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜，防止窝气。
　　为了便于启动前向泵内灌水，可在止回阀两端加设一个旁通阀，在管道泵启动前打开旁通阀向泵内灌水，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在管道泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。

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管道泵运行：
　　打开进口阀门和放气塞，关闭出口闸阀，向泵内灌满水后关闭放气塞。
　　起动前，应用螺丝刀拨动水泵电机风叶，检查电机运转灵活情况。
　　点动电机，确定泵轴旋转方向是否符合泵上旋转标识方向（从电机端看，顺时针旋转）。
　　警告：严禁在泵内无水时试运行，以避免机械密封损坏。
　　在进口闸阀全开，吐出闸阀关闭时，起动水泵，打开压力计，逐渐开启出口闸阀直至所需运行工况（在出口闸阀关闭时，运行时间应不超过3分钟），注意电机运行时的电流不超过额定电流。
　　注意：运行工况点流量以不大于性能表中所给的大流量为宜，运行时，实际扬程H=（P出-P进）/0.0098不应小于性能表中所给出的大流量点所对应的扬程为宜（公式中P出为出口处压力表的值，P进为泵进口法兰处真空压力表的值，压力单位：MPa，扬程单位：m）。理想的运行工况为性能表中给出的中间点，可通过观察进、出口（真空）压力表来调节出口闸阀控制。
　　在装置（管路）特性曲线已定的情况下，如果要调整泵的运行工况，较佳的方法是通过改变转速或调整叶轮直径来实现，实施方案请咨询制造厂家。
　　停机顺序：关闭吐出管路上的闸阀----电机---压力表。