消防泵，化工流程泵要注意哪几种产品以及怎样正确选泵？

2021/05/12

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1.罗茨泵 

　　目前我国国产罗茨泵按现行标准合格率在70%左右，如果与先进水平相比，综合性能差距更大些。主要表现在：轴封漏油严重，国产轴封经不起长期运转，漏油现象比较普遍;振动、噪声大。有的产品动平衡不好，也有的齿轮、轴承精度不够;依据行业标准，一些产品的零流量压缩比以及zui大允许压差达不到标准要求，有的企业生产工艺装备落后，不能保证零部件的加工精度和装配精度。由于存在着以上的问题，表现为罗茨泵运行不可靠，故障率高。有的泵运转几个月就要维修，与德国L-H公司罗茨泵运行数年不必维修形成巨大反差。

　　2.旋片泵 

　　目前旋片泵产品的总体质量水平能够达到现行行业标准要求的，皮带泵（普速泵）约为80%，直联泵（高速泵）约为50%。达不到行业标准要求的主要问题表现在： 

　　一是2Pa时的抽速过低，致使抽气效率达不到标准要求。按照标准规定，旋片泵在入口压力为2Pa时的抽气效率应达到45%以上，该项指标保证了泵的抽气能力。在旋片泵的不合格产品中，80%是由于该项指标低。其中部分原因是由于某些产品的入口直径没有执行标准，造成通导不足;部分原因是由于零部件加工和装配问题，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。一些企业由于缺少抽气效率指标的检测条件，产品出厂没有很好地检测监控，使该项指标长期得不到改善和解决。 

　　二是喷油和漏油。近几年国内主要生产厂对旋片泵的喷油、漏油问题下了很大的力气加以解决，成效显著。如安装油雾分离装置、挡油装置，提高传动轴的加工精度，更换进口轴封等，但是仍有约20%的旋片泵喷油、漏油。 

　　三是泵的噪声不符合标准要求。旋片泵生产的老企业对泵的噪声控制的比较好，而一些新的生产企业对泵的噪声问题没有很好解决，目前在旋片泵不合格产品中有20%的产品噪声不合格。 

　　虽然有以上问题但总体来说，我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟。主要企业生产的产品质量比较稳定，外观质量有了明显的提高。过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片泵是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种，从普速泵到高速泵，在技术水平上具有一定的突破，解决了高温高速运转条件下，零部件易老化、易磨损的难题。
3.真空泵

　　目前我国真空泵设备品种齐全，质量水平稳步提高，基本上满足了国内市场的需求。中国入世后市场竞争日趋激烈，而我国的真空泵设备产品质量水平仍存在着很大的差距，亟待我们冷静思考，研究对策，争取在尽可能短的时间内赶上先进水平。 

　　4.滑阀泵 

　　国产滑阀泵与国外产品相比仍然存在着较大的差距。主要表现为：噪声、振动大。如H-150滑阀泵，国内产品大多数要用地脚螺栓，否则由于振动，泵爬行严重;喷油、漏油。泵启动时喷油严重，运转后漏油，多数产品存在此问题;停泵返油严重，造成启动困难，使电机过载;稳定性、可靠性差，由于生产加工装备落后，不但生产效率低，且零部件的互换性差，影响了产品的稳定性和可靠性。 

　　5.高压泵 

　　高压泵以高压甲胺泵和高压液氨泵为例。高压甲胺泵和高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀、技术难度zui大的泵种。在中、小型尿素装置中多采用往复式柱塞结构，在大型尿素装置中常采用多级离心式和高速部分流式，近年来还出现往复式结构泵。往复式泵机组体积大，结构复杂，修不方便，泵体容易出现疲劳开裂，但运转较可靠，效率较高。高速部分流泵采用二级径向叶轮， 转速高达14000多转/分，结构紧凑，运转也较平稳，但密封和磨损问题比较突出，不易解决。多级离心式泵则介于二者之间，其制造难度相对较低，密封结构较好，且较为可靠。对这三种结构形式的高压甲胺泵国内都进行过研制，在制造和保证使用方面已无多大问题，但目前产品主要还是依靠进口。 

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素

2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配方便，3、 易管理、但体积大，4、 价格较贵，5、 需很大占地面积；立式泵，6、 很多情况下叶轮淹没在水中，7、 任何时候可以启动，8、 便于自动盍或远程控制，9、 并且紧凑，10、 安装面积小，11、 价格较便宜。

3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。

安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。

5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。

6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按zui大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：

  A、*种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

  B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。