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2021/06/17
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1、启动前的准备：
（1）佩戴好劳保用品，准备好相关工具；
（2）检查反应进料泵出入口流程、原料罐液位满足开泵要求；
（3）打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；
（4）检查润滑油站油位合适，润滑油采样分析合格，油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，且投用；
（5）手动启辅助油泵，调节润滑油压大于0.25MPa，调节高压电机润滑油压力为0.01～0.05MPa，各润滑油支路回油正常；
（6）检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；
（7）手动盘车两圈，无轻重不均现象；
（8）打通反应进料泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵zui小流量不小于66吨／小时），外操现场确认开度正常；
（9）外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在 DCS观察反应进料泵启泵条件满足。
2、泵的启动：
（1）内操通知调度、总变启加氢反应进料泵；
（2）条件满足后，通知外操启动高压电机；
（3）启动高压电机后，内操控制泵入口流量不小于80吨／小时，观察该泵各温度测点正常；
（4）外操听电机、泵声音正常，观察润滑油压上升（如润滑油压不变，可开轴头泵后放空阀，见油后关闭），一人停辅助油泵电机，并将开关置于自动位置，另一人调节润滑油压不小于0.2MPa；
（5）外操通知内操现场正常，内操检查关闭进料调节阀，通知外操打通进料流程；
（6）流程打通后，内操根据生产需要调节进料调节阀开度，缓慢关闭返罐调节阀，控制泵入口流量不小于80吨／小时，且电机电流不超额定电流；
（7）改返罐调节阀为自动，设定泵入口流量不小于80吨／小时。
（8）内操观察润滑油压、各点温度正常。
3、检查项目
（1）机泵声音有无异常
（2）泵出口压力
（3）润滑油压、油温
（4）轴承温度及振动情况
（5）机械密封是否泄漏
（6）电机电流的变化
4、停泵步骤：
（1）内操缓慢开启泵返罐调节阀，同时视反应进料量情况，缓慢关闭备用泵返罐调节阀，控制用泵入口流量不小于66吨／小时；
（2）当泵返罐调节阀开度为40％，入口流量不小于66吨／小时时，外操关闭在用泵出口阀，停主电机，观察辅助油泵自启正常，调节润滑油压不小于0.2MPa；
（3）当在用泵各点温度不大于40℃时，停辅助油泵。
（4）冬季油冷器要保持冷却水流动，备用油冷器水放净。
为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，水泵泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所水泵产生的力和力矩超过泵进出口的zui大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许zui大载荷应由水泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。输送密度小于650Kg/m3的液体，水泵如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，水泵双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，水泵在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，水泵管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，以满足检修要求。当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。
